鹽富產(chǎn)品類(lèi)別

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鎶琛?sh霉)浜ゆ祦

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  • 粉煤灰烘干分選磨細系統優(yōu)化設計
  • 粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。干排灰可采用分選磨細工藝綜合利用;濕排灰采用先烘干后分選磨細工藝。系統布置靈活、設備簡(jiǎn)單、控制方便。從而實(shí)現了電廠(chǎng)粉煤灰的零排放,粉煤灰綜合利用工程具有明顯的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益,這對目前發(fā)電廠(chǎng)鍋爐濕排灰和干排灰有著(zhù)普遍的推廣和借鑒作用。

    一、    概述
    粉煤灰是排放量 的工業(yè)廢渣,對其進(jìn)行資源化綜合利用對我國經(jīng)濟和環(huán)境具有重要的意義。粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。當前,國內對粉煤灰的利用主要是對價(jià)格相對較高的干排粉煤灰,干排灰可采用分選磨細工藝綜合利用。由于濕排灰的含水率高,比重小,利用率很低,每年須耗費巨資建設堆放場(chǎng)地,不但占用良田,大風(fēng)天氣還極易揚塵,嚴重污染環(huán)境,濕排灰的開(kāi)發(fā)利用刻不容緩,如能直接加以利用將產(chǎn)生很大的社會(huì )效益。經(jīng)過(guò)科研設計院所及粉煤灰處理專(zhuān)業(yè)單位多年實(shí)踐,對濕排灰采用先烘干后分選磨細工藝,不僅可確保電廠(chǎng)所供應的不同品種粉煤灰的質(zhì)量,并可使更有效地拓寬粉煤灰開(kāi)發(fā)和利用渠道,提高粉煤灰利用檔次,進(jìn)一步提高企業(yè)經(jīng)濟與社會(huì )效益。
    二、粉煤灰烘干系統
    根據濕排灰含水率高,比重小、烘干后呈懸浮狀等特點(diǎn),而開(kāi)發(fā)的粉煤灰專(zhuān)用三層滾筒式節能烘干機,該技術(shù)主要由三部分組成:供熱系統、熱交換系統、通風(fēng)除塵系統。并將三者有機結合在一起,充分發(fā)揮其 烘干效果,大幅度提高了熱能利用率,真正實(shí)現了節能、高產(chǎn)、降耗。該機廣泛用于電廠(chǎng)粉煤灰、脫硫石膏、水泥廠(chǎng)礦渣、粘土、建材等行業(yè)。 產(chǎn)量是10-50t/h 。前期處理:電廠(chǎng)濕排粉煤灰水份一般在45%左右。如果這時(shí)直接烘干,生產(chǎn)成本較大,對設備亦構成較大壓力?上炔捎迷谕L(fēng)良好的地方堆放15天左右,使水份下降至20%左右,再進(jìn)行處理。在沸騰爐爐的熱風(fēng)溫度達650℃時(shí),控制系統指示下,各設備開(kāi)始工作。濕料輸送設備將水份低于20%的濕粉煤灰送入打散喂料機內,打散喂料機具有打散和輸送雙重功能,使物料均勻地送人帶式輸送機,然后進(jìn)入儲料倉,再經(jīng)過(guò)螺旋喂料器,均勻的將粉煤灰送入滾筒的內層,實(shí)現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現熱交換,物料移動(dòng)至內層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長(cháng)了干燥時(shí)間,物料在此達到 干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進(jìn),達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,由此完成干燥過(guò)程。
    產(chǎn)品特點(diǎn):
    1、筒體自我保溫熱效率高達80%以上(傳統單筒烘干機熱效率僅為35%)提高熱效率45%。
    2、燃料可適應煤、油、汽。能烘20mm以下的塊料、粒料、粉狀物料
    3、比單筒烘干機減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右,電耗低于60%。
    4、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨4倍。
    5、可根據用戶(hù)要求輕松調控所要的終水份指標。
    6、出氣溫度低,除塵設備使用時(shí)間長(cháng)。
    7、無(wú)需要大小齒輪轉動(dòng),采用托輪轉動(dòng)。
    8、出料溫度低于60%,可連續生產(chǎn)包裝筒烘干機主要技術(shù)參數:可根據客戶(hù)要求重新設計
    三、粉煤灰分選及磨細工藝說(shuō)明
    系統直接由原灰倉下取灰,經(jīng)螺旋給料機給料,電子稱(chēng)稱(chēng)重后由空氣斜槽輸送進(jìn)入磨頭提升機,由提升機喂入選粉機進(jìn)行磨細前的分選,分選后的粗灰經(jīng)空氣斜槽送入磨機進(jìn)料口,進(jìn)入球磨機研磨,經(jīng)磨機研磨后的物料中含有大量細灰,再次由提升機喂入選粉機分選,分選出的細灰經(jīng)后續輸送設備送入成品灰庫,磨機尾部配有收塵系統進(jìn)行收塵,采用此種閉路研磨工藝與開(kāi)路(無(wú)分選機)系統相比可提高臺時(shí)產(chǎn)量30~40%
    煤灰達到Ⅰ級灰的標準,細灰細度≤12.0%(0.045mm方孔篩篩余)。
    配套改造注意事項
    ⑴ 在配套粉煤灰專(zhuān)用分級機時(shí),同時(shí)需對磨機作適當調整,
    a、將磨機調整為三個(gè)倉,細分破碎、中碎、研磨功能到三個(gè)倉,減輕過(guò)粉磨現象與破碎研磨功能不明確等現象,改善磨內工況,同時(shí)消除研磨體反分級現象。
    b、一二倉與二三倉之間均采用我司生產(chǎn)的閉路磨專(zhuān)用的雙層篩分隔倉板裝置,一二倉之間的篩縫為4mm,二三倉的篩縫為2.5mm。(我司提供制造圖紙或代為加工)。
    c、磨尾出料篦板采用小篦縫(<6mm)專(zhuān)用卸料裝置,調整揚料板的尺寸,控制物料在三倉的停留時(shí)間,保證出磨物料中成品的含量。
    d、根據入磨粒度及易磨性,調整一、二倉長(cháng)度及鋼球級配與平均球徑,。
    e、調整三倉研磨體表面積,即縮小研磨體規格提高研磨能力,控制出磨細度45~50%(0.045mm方孔篩篩余),循環(huán)負荷率在70-100%左右,可充分發(fā)揮選粉機的高效選粉能力,從而提高磨機系統產(chǎn)量。
    ⑵適當加大磨尾抽風(fēng)量,加大磨內風(fēng)速,縮短物料在磨內停留時(shí)間。
    ⑶ 粗、細粉出口及磨尾下料處需設鎖風(fēng)裝置。
    ⑷ 磨機喂料要盡可能均勻。
    (5)磨尾要加布袋除塵器一是起磨內通風(fēng)的作用,另一方面起到粉塵的收集。
     
     

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